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吹塑加工工藝分為兩個階段:擠出和在模具中成型。這兩個階段結(jié)合成一個生產(chǎn)單元,從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來看都是合理的,這樣就形成了吹塑機。原料或物料混合物從料斗加入擠出機。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機的縱向輸送固體物料,并對其進行壓縮。
吹塑加工塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部提供,然而在連續(xù)操作過程中,盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機機筒內(nèi)的摩擦和剪切產(chǎn)生。在理想的狀態(tài)下,一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出,連續(xù)進入型坯的頭部,并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。
型坯從模口連續(xù)向下擠出。如果型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起,那么就是成批地生產(chǎn)。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯,通入壓縮空氣吹脹型坯,使其緊貼模腔壁。
一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走,那么新設(shè)計外觀的吹塑制品就成型了,且形狀基本保持不變,不發(fā)生進一步的變形。然后模具打開,推出制品,接著又開始吹塑的循環(huán)過程(形成型坯-合模-吹脹-冷卻-脫模)。
就設(shè)備和操作方式而言,吹塑加工存在許多變量。然而原則上來說,這一點并不能改變什么。吹塑設(shè)備中的擠出機更適宜水平安裝。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具,要么間歇擠出至集料器。合
模單元可以是固定的,也可以是移動的。模具的直徑和間隙多數(shù)情況下具有很寬的變化范圍。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的,傾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯軸經(jīng)常被設(shè)計成在冷卻階段可以在吹塑成形體內(nèi)部進行氣體交換,或者可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。
最終,型坯密封裝置(主要是那些用于使得型坯緊貼模具的裝置)經(jīng)過長時間的生產(chǎn)運轉(zhuǎn),通過確保均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量,提高制品加工精度。當需要在狹窄的空間里,用單一的機器生產(chǎn)大量的制品時,那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面講述擠出吹塑技術(shù)。特殊的設(shè)計和工序,僅僅當它們在工藝的通用狀態(tài)下比較重要時,才予以考慮。