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    吹塑塑料瓶品質(zhì)最易出現(xiàn)的九大問題狀況和解決
    發(fā)布時間:2021-06-23 10:06:24人氣:

    問題一:出現(xiàn)上厚下薄的狀況,需要延后預(yù)吹時間,或降低預(yù)吹壓力,減少氣流量。


    問題二:出現(xiàn)下厚上薄的情況,與問題已解決方案相反。


    問題三:瓶頸下面會出現(xiàn)皺折,預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。


    問題四:底部發(fā)白,造成的主要原因是瓶坯過冷;同時又過分拉伸;預(yù)吹時間過早或著預(yù)吹壓太高。


    問題五:瓶底出現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象,瓶底料太多;預(yù)吹太遲,預(yù)吹壓太低。


    問題六: 瓶底里面有皺折,底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低,流量太小。


    問題七:整個瓶看起來較混濁透明度較低,冷卻不夠。


    問題八:局部發(fā)白:過度拉伸,此處溫度過低,或預(yù)吹太早,或碰到拉伸桿了。


    問題九:PET塑料瓶底出現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所關(guān)聯(lián)。解決方案是首先要降低瓶坯的溫度;同時要加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預(yù)吹,減小預(yù)吹壓力;延后高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會出現(xiàn)偏心的情況。


    中空的吹塑制品成型方法:


    (1)型坯成型

    中空制品的型坯成型方法可分為兩種,即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯,是把原料在擠出機(jī)中塑化熔融,然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯,是把原料在注塑機(jī)的塑化注射系統(tǒng)中熔融塑化,然后注射成型坯狀。

    (2)型坯的吹塑成型

    型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。

    ①拉伸吹塑

    是指被擠出或注塑成型的型坯,經(jīng)內(nèi)部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機(jī)械縱向拉伸,然后再用壓縮空氣吹脹中徑,得到橫向拉伸,成為雙軸向拉伸的中空制品。這種方法成型的制品,如果再擠出機(jī)上完成,即成為擠出——拉伸——吹塑(簡稱擠拉吹);如果再注塑機(jī)上完成,即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。

    ② 熱坯吹塑

    是指型坯成型后尚未冷卻時,立即在此臺設(shè)備上進(jìn)行拉伸吹脹工作。也可稱為一步法生產(chǎn)。

    ③冷坯吹塑

    是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預(yù)熱、拉伸和吹脹工作是在另一臺設(shè)備上完成。也可稱為二步法生產(chǎn)。

    熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點(diǎn)。

    熱坯吹脹制品的生產(chǎn)周期短,型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品,節(jié)省了型坯加熱時間,節(jié)省了能源。

    冷坯吹塑制品對型坯的加工設(shè)備無要求,可在擠出機(jī)上也可在注塑機(jī)上完成型坯加工生產(chǎn),對第二次拉伸吹脹的間隔時間也無要求,可在任意地點(diǎn)來完成,這有利于專業(yè)化生產(chǎn)。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應(yīng)對型坯進(jìn)行加熱,這既增加了吹塑制品生產(chǎn)成型時間,又浪費(fèi)了能源,對型坯生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。

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